يمتد النظام عبر ستة خطوط بطول 176 كيلومتراً، ويتطلّب أنظمة طاقة تعمل بكفاءة عالية داخل الأنفاق والمحطات والمستودعات ومراكز التحكم.
تم اختيار الفنار لتصنيع وتوريد لوحات الجهد المنخفض ومحطات التحويل وكابلات الجهدين المتوسط والمنخفض، بما يضمن توزيعاً آمناً وموثوقاً للطاقة ضمن بيئة مشاريع ضخمة ومعايير صارمة وواجهات متداخلة.
الحفاظ على استمرارية الإنتاج رغم تغيّر التصاميم
نظراً لاعتماد المشروع نهج التصميم والتنفيذ السريع، كان لا بد من المضي في عمليات الإنتاج وإصدار الرسومات الهندسية بالتوازي مع التحديثات المستمرة في التصاميم. وقد تطلّب ذلك تنسيقاً متواصلاً لضمان توافق مراحل التنفيذ مع أحدث التعديلات المعتمدة.
التغييرات المتكررة في التصاميم كانت تشكّل تحدياً حقيقياً على كفاءة الموارد، بما في ذلك الهدر في المواد وتوقف خطوط الإنتاج وتفويت مواعيد اختبارات القبول. ومع ذلك، كان من الضروري الالتزام بمواعيد التسليم في المواقع، وضمان الامتثال الكامل لمتطلبات الهيئة العامة للنقل والشركة السعودية للكهرباء والمعايير الدولية، دون أي هامش للأخطاء خلال مراحل التشغيل والاختبار.
نظراً لاعتماد المشروع نهج التصميم والتنفيذ السريع، كان لا بد من المضي في عمليات الإنتاج وإصدار الرسومات الهندسية بالتوازي مع التحديثات المستمرة في التصاميم. وقد تطلّب ذلك تنسيقاً متواصلاً لضمان توافق مراحل التنفيذ مع أحدث التعديلات المعتمدة.
التغييرات المتكررة في التصاميم كانت تشكّل تحدياً حقيقياً على كفاءة الموارد، بما في ذلك الهدر في المواد وتوقف خطوط الإنتاج وتفويت مواعيد اختبارات القبول. ومع ذلك، كان من الضروري الالتزام بمواعيد التسليم في المواقع، وضمان الامتثال الكامل لمتطلبات الهيئة العامة للنقل والشركة السعودية للكهرباء والمعايير الدولية، دون أي هامش للأخطاء خلال مراحل التشغيل والاختبار.
نظام تصنيع مرن قائم على المراقبة اللحظية للتصميم
تولّى فريق تصميم الواجهات متابعة التغييرات في المخططات الكهربائية وتحديث الرسومات المعتمدة مباشرة داخل مرحلة التصنيع. وسمح نظام البناء المعياري للمصانع بالتكيّف السريع مع التغييرات بأدنى مستوى من الهدر. كما تم اعتماد آلية محددة للشروحات الفنية مع شركات الهندسة والمشتريات والبناء قبل بدء التصنيع لضمان وضوح المتطلبات وسرعة الاستجابة.
عملت فرق الجودة والتخطيط والهندسة على إعادة ترتيب مراحل اختبارات القبول بالتوازي مع تحديث الرسومات، بينما ضَمِن نظام إدارة الوثائق الرقمية إبقاء نسخ فواتير المواد والرسومات المحدثة متاحة لجميع الإدارات.
ساهم التصنيع المحلي في تقليص فترات التوريد، فيما نسّقت الفرق الميدانية عمليات التسليم والاختبار والتشغيل مع تقديم التدريب والدعم الفني في الموقع.
ضبط التحديثات التصميمية
بناء معياري واختبارات قبول المصنع
تسليم ميداني وتقديم خدمات الدعم الفنيتسليم ميداني وتقديم خدمات الدعم الفنيالمنتجات المستخدمة
جاهزية تشغيلية تامة بتوثيق واعتماد كامل
نجحت الفنار في توريد وتشغيل لوحات الجهد المنخفض ومحطات التحويل المدمجة وكابلات الجهد المتوسط والمنخفض لعدة خطوط من مشروع مترو الرياض.
تم الحفاظ على استمرارية الإنتاج رغم التعديلات التصميمية المتكررة، مع الالتزام الدقيق بالمخططات النهائية والمعايير المعتمدة.
كما خضعت جميع المعدات لاختبارات الجودة في المصنع والموقع، والتي أكدت جاهزيتها للتشغيل بكفاءة وموثوقية.
وقد حصل المشروع على اعتماد كامل من العميل موثّقًا بكافة مراحل التنفيذ، ما يعكس قدرة الفنار على إدارة وتسليم المشاريع الكبرى في بيئات عمل متعددة الأطراف.
